საჰაერო კომპრესორის "სამი ფილტრის" ბლოკირება იწვევს და ზიანს აყენებს

ზეთის ფილტრი, ჰაერის ფილტრი, ნავთობისა და გაზის გამყოფი ფილტრი,საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც ჰაერის კომპრესორის "სამი ფილტრი". ისინი ყველა მიეკუთვნება ხრახნიანი ჰაერის კომპრესორის მყიფე პროდუქტებს, ყველას აქვს მომსახურების ვადა, დროულად უნდა შეიცვალოს ვადის გასვლის შემდეგ, ან ბლოკირების ან რღვევის ფენომენი სერიოზულად იმოქმედებს ჰაერის კომპრესორის ნორმალურ მუშაობაზე. "სამი ფილტრის" მომსახურების ვადა ჩვეულებრივ 2000 სთ-ია, მაგრამ შემდეგი მიზეზების გამო, ეს დააჩქარებს ბლოკირების გაუმართაობის წარმოქმნას.

პირველიly,ზეთის ფილტრიდროულად უნდა შეიცვალოს მისი გამოყენებისას და ეს არის მყიფე პროდუქტი. გამოყენების დროის მიღწევის გარეშე, ადრეული განგაშის დაბლოკვის მიზეზები ძირითადია: თავად ზეთის ფილტრის ხარისხს აქვს პრობლემები; ატმოსფერული ჰაერის ხარისხის გამოყენება ცუდია, მტვერი ძალიან დიდია, რის შედეგადაც ხდება ზეთის ფილტრის ნაადრევი ბლოკირება და ჰაერის კომპრესორის ზეთის ნახშირბადის დაგროვება.

ზეთის ფილტრის დროულად გამოუცვლის საშიშროებაა: ზეთის არასაკმარისი დაბრუნება, გამონაბოლქვის მაღალი ტემპერატურის გამო, ზეთისა და ზეთის ბირთვის მომსახურების ვადის შემცირება; გამოიწვიოს ძირითადი ძრავის არასაკმარისი შეზეთვა, სერიოზულად შეამციროს ძირითადი ძრავის სიცოცხლე; მას შემდეგ, რაც ფილტრის ელემენტი დაზიანდება, გაუფილტრავი ზეთი, რომელიც შეიცავს დიდი რაოდენობით ლითონის ნაწილაკების მინარევებს, შედის მთავარ ძრავში, რაც სერიოზულ ზიანს აყენებს ძირითად ძრავას.

მეორეly,ჰაერის ფილტრიელემენტი არის საჰაერო კომპრესორის ჰაერის მიღება, ხოლო ბუნებრივი ჰაერი შეკუმშულია ერთეულში ჰაერის ფილტრის საშუალებით. ჰაერის ფილტრის ელემენტის ბლოკირება ძირითადად გამოწვეულია გარემო ფაქტორებით, როგორიცაა ცემენტის მრეწველობა, კერამიკული მრეწველობა, ტექსტილის ინდუსტრია, ავეჯის ინდუსტრია, ასეთი სამუშაო გარემო, აუცილებელია ჰაერის ფილტრის ელემენტის ხშირად შეცვლა. გარდა ამისა, დიფერენციალური წნევის გადამცემი ვერ იწვევს გაუმართაობის სიგნალიზაციას და დიფერენციალური წნევის გადამცემი დაზიანებულია და იცვლება.

ჰაერის ფილტრის ელემენტის დროულად არ გამოცვლის საშიშროებაა: დანადგარის გამონაბოლქვის არასაკმარისი მოცულობა, რაც გავლენას ახდენს წარმოებაზე; ფილტრის ელემენტის წინააღმდეგობა ძალიან დიდია, ერთეულის ენერგიის მოხმარება იზრდება; ბლოკის შეკუმშვის რეალური კოეფიციენტი იზრდება, ძირითადი დატვირთვა იზრდება და სიცოცხლე მცირდება. ფილტრის ელემენტის დაზიანება იწვევს ძირითად ძრავში უცხო სხეულების შეღწევას და მთავარი ძრავა მკვდარია ან თუნდაც გაფუჭებული.

მესამე,როცანავთობისა და გაზის გამყოფი ფილტრიელემენტი ჰყოფს შეკუმშულ ჰაერსა და ზეთს, მინარევები დარჩება ფილტრის მასალაზე, ბლოკავს ფილტრის მიკროხვრელს, რაც იწვევს გადაჭარბებულ წინააღმდეგობას, ზრდის ჰაერის კომპრესორის ენერგიის მოხმარებას, რაც არ უწყობს ხელს ენერგიის დაზოგვას და გამონაბოლქვის შემცირებას. ჰაერის კომპრესორის მიმდებარე გარემოში არის აქროლადი აირები; აპარატის მაღალი ტემპერატურა აჩქარებს ჰაერის კომპრესორის ზეთის დაჟანგვას და როგორც კი ეს აირები შედის ჰაერის კომპრესორში, ისინი ქიმიურად რეაგირებენ ზეთთან, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ნახშირბადის დეპონირება და შლამი. ნავთობის ცირკულაციის სისტემაში მინარევების ნაწილი შეიჭრება ზეთის ფილტრით, ხოლო მინარევების მეორე ნაწილი ზეთის შემცველობამდე მიდის ზეთის ნარევით, როდესაც გაზი გადის ნავთობისა და გაზის გამყოფი ფილტრის მეშვეობით, ეს მინარევები რჩება. ზეთის ფილტრის ქაღალდზე, ფილტრის ხვრელის ჩაკეტვა და ზეთის შემცველობის წინააღმდეგობა თანდათან იზრდება, რის შედეგადაც ზეთის შემცველობა წინასწარ უნდა შეიცვალოს მოკლე დროში.

ნავთობის ბირთვის დროულად არ გამოცვლის საშიშროებაა:

განცალკევების ცუდი ეფექტურობა იწვევს საწვავის მოხმარების გაზრდას, ექსპლუატაციის ხარჯების ზრდას და შეიძლება გამოიწვიოს ძრავის ძირითადი უკმარისობა, როდესაც ნავთობის დეფიციტი სერიოზულია; შეკუმშული ჰაერის გამოსასვლელში ზეთის შემცველობა იზრდება, რაც გავლენას ახდენს უკანა ნაწილის გამწმენდი აღჭურვილობის მუშაობაზე და იწვევს გაზის მოწყობილობის ნორმალურ მუშაობას. ჩართვის შემდეგ წინააღმდეგობის გაზრდა იწვევს გამონაბოლქვის ფაქტობრივი წნევის და ენერგიის მოხმარების ზრდას. წარუმატებლობის შემდეგ, მინის ბოჭკოვანი მასალა ცვივა ზეთში, რის შედეგადაც მცირდება ზეთის ფილტრის სიცოცხლე და ძირითადი ძრავის არანორმალური ცვეთა. გთხოვთ, არ დაუშვათ სამი ფილტრის გადატვირთვა, გთხოვთ შეცვალოთ, გაწმინდეთ დროულად.